Comment fonctionne une presse flexographique à tambour central ?

Résumé

Dans l'industrie moderne de l'impression d'emballages, la flexographie s'est imposée comme l'un des principaux procédés d'impression pour les emballages souples grâce à sa vitesse élevée, son efficacité de production et sa capacité à traiter différents types de matériaux.

Parmi les différentes configurations de presses flexographiques, la presse flexographique à tambour central, également appelée presse flexographique CI (Central Impression), se distingue par sa conception particulière et sa grande stabilité d'impression.

Elle est largement utilisée pour :

• les emballages alimentaires ;
• les emballages en films plastiques ;
• les emballages pour les produits d'hygiène et de grande consommation ;
• les matériaux non tissés ;
• différents types d'emballages souples.

De nombreuses entreprises à la recherche d'un équipement d'impression flexographique se posent une question essentielle :

Comment fonctionne réellement une presse flexographique à tambour central ? Pourquoi permet-elle une impression multicolore rapide et stable ?

Cet article présente son principe de fonctionnement à travers sa structure, son processus d'impression et ses principaux avantages.

Qu'est-ce qu'une presse flexographique à tambour central ?

Une presse flexographique à tambour central, également appelée :

• presse flexographique CI ;
• presse flexographique satellite ;
• presse flexographique à tambour central.

Sa principale caractéristique réside dans le fait que plusieurs groupes d'impression sont disposés autour d'un grand tambour d'impression central (Central Impression Cylinder).

Contrairement aux presses flexographiques à configuration traditionnelle, le matériau à imprimer reste en contact avec le tambour central pendant l'ensemble du processus d'impression.

Cette configuration permet de réduire les variations de position du matériau pendant son passage dans la machine et d'améliorer ainsi la stabilité du repérage entre les différentes couleurs.

Principaux composants d'une presse flexographique à tambour central

Une presse flexographique CI complète est généralement composée de plusieurs systèmes essentiels.

1. Tambour d'impression central

Central Impression Cylinder

Le tambour d'impression central constitue l'un des éléments les plus importants de la machine.

Il s'agit généralement d'un grand cylindre fabriqué avec une grande précision.

Pendant l'impression :

• le film ou le matériau entre dans la zone d'impression ;
• le matériau reste en contact étroit avec la surface du tambour central ;
• les différents groupes d'impression appliquent successivement les différentes couleurs.

Comme le matériau est continuellement soutenu par le tambour central, il peut conserver :

• un parcours stable ;
• un positionnement précis ;
• une faible erreur de repérage entre les couleurs.

Cette stabilité constitue l'un des principaux avantages de la structure CI par rapport aux autres configurations de presses flexographiques.

2. Groupe d'impression

Chaque groupe d'impression est chargé d'imprimer une couleur.

Par exemple, une presse flexographique CI 8 couleurs peut généralement imprimer :

• le noir ;
• le bleu ;
• le rouge ;
• le jaune ;
• des couleurs spéciales.

Chaque groupe d'impression comprend principalement :

• un rouleau anilox ;
• un cylindre porte-plaque ;
• une structure de pression ;
• un système d'encrage.

3. Système d'encrage

La flexographie utilise généralement des encres liquides.

Le système d'encrage assure plusieurs fonctions :

• le stockage de l'encre ;
• le contrôle du débit d'encre ;
• l'alimentation stable en encre.

La surface du rouleau anilox comporte un grand nombre de petites alvéoles.

Pendant le processus d'impression :

Cette méthode permet de contrôler précisément la quantité d'encre transférée et contribue à maintenir une qualité d'impression stable.

4. Système de séchage

Lors d'une impression flexographique à grande vitesse, l'encre doit sécher rapidement.

Les presses flexographiques CI sont donc généralement équipées d'un système de séchage performant.

Le système de séchage influence directement :

• la qualité d'impression ;
• la vitesse de production ;
• la gamme de matériaux pouvant être traités.

Pour les films souples, une capacité de séchage stable est particulièrement importante.

Comment fonctionne une presse flexographique à tambour central ?

Étape 1 : Déroulement du matériau

Au début de la production, la bobine de matériau entre dans la machine par le système de déroulement.

Les matériaux couramment utilisés comprennent :

• film PE ;
• film PP ;
• film PET ;
• film BOPP ;
• papier.

Le système de déroulement doit maintenir une tension stable afin d'éviter la déformation du matériau.

Étape 2 : Entrée du matériau dans la zone du tambour central

Après son entrée dans la zone du tambour d'impression central, le matériau reste en contact étroit avec la surface du tambour.

Il s'agit d'une étape essentielle du fonctionnement d'une presse flexographique CI.

Le tambour central fournit un support stable au matériau et limite les déplacements importants susceptibles de se produire lors du fonctionnement à grande vitesse.

Étape 3 : Impression multicolore en continu

Lorsque le matériau passe successivement devant les différents groupes d'impression :

Comme toutes les couleurs sont imprimées autour du même tambour central, la machine peut maintenir une grande précision de repérage entre les couleurs.

Cette configuration est particulièrement adaptée aux travaux d'impression multicolores destinés aux emballages souples.

Étape 4 : Séchage de l'encre

Après l'impression de chaque couleur, le matériau passe par le système de séchage.

Cette étape permet notamment d'éviter :

• le mélange des couleurs ;
• le collage de la surface ;
• différents défauts d'impression.

Un séchage efficace est particulièrement important lorsque la machine fonctionne à grande vitesse.

Étape 5 : Enroulement du produit fini

Une fois l'ensemble des couleurs imprimé, le matériau arrive dans le système de rembobinage.

Il forme finalement :

• des bobines de films imprimés ;
• des bobines de matériaux d'emballage.

Ces bobines peuvent ensuite être utilisées pour :

• la fabrication de sacs ;
• le laminage ;
• les opérations de transformation et de conditionnement.

Pourquoi la structure à tambour central améliore-t-elle la qualité d'impression ?

1. Réduction des erreurs de déplacement du matériau

Dans une presse flexographique à configuration traditionnelle, la position du matériau peut légèrement varier entre les différents groupes d'impression.

La structure CI utilise un tambour central pour stabiliser le parcours du matériau.

Elle permet ainsi de réduire :

• les décalages latéraux ;
• les erreurs longitudinales ;
• les défauts de repérage des couleurs.

Cette caractéristique est particulièrement importante pour l'impression multicolore de haute précision.

2. Une meilleure adaptation à l'impression multicolore à grande vitesse

À mesure que les exigences en matière d'emballages évoluent, les designs deviennent de plus en plus complexes, avec :

• davantage de couleurs ;
• des motifs plus détaillés ;
• des exigences de qualité plus élevées.

Les équipements d'impression doivent donc maintenir une vitesse de production élevée tout en conservant une grande stabilité.

La presse flexographique CI a précisément été développée pour répondre à ces exigences.

3. Adaptée aux matériaux souples en film

Les films souples présentent généralement plusieurs caractéristiques :

• ils sont flexibles ;
• ils peuvent facilement s'étirer ;
• leur tension peut varier de manière importante.

La structure à tambour central aide à maintenir le matériau dans une position stable pendant l'impression.

Elle est donc particulièrement adaptée à la production d'emballages souples.

Tendances d'évolution des presses flexographiques à tambour central

1. Technologie de commande entièrement servo

Les futures presses flexographiques CI intégreront de plus en plus :

• des entraînements servo indépendants ;
• un contrôle automatique du repérage ;
• des systèmes de commande numériques.

Ces technologies permettent d'améliorer davantage :

• la précision ;
• le niveau d'automatisation ;
• l'efficacité opérationnelle.

2. Production intelligente

Les entreprises modernes de l'emballage cherchent à réduire les réglages et interventions manuels.

Les équipements de nouvelle génération intégreront davantage :

• des systèmes de contrôle automatique ;
• la gestion des données ;
• des systèmes de commande intelligents.

L'objectif est de parvenir à une production plus efficace et plus stable.

3. Des applications d'impression plus respectueuses de l'environnement

Avec l'augmentation de la demande en matière d'emballages plus durables, les équipements flexographiques doivent pouvoir s'adapter à :

• des films recyclables ;
• des encres à base d'eau ;
• des matériaux plus légers.

La technologie flexographique CI continuera ainsi à jouer un rôle important dans le domaine de l'emballage durable.

LISHG Machinery : fabricant professionnel de presses flexographiques à tambour central

LISHG Machinery, également connue sous le nom de Wenzhou Lisheng Printing & Packaging Machinery Co., Ltd., se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements d'impression flexographique.

L'entreprise fournit des solutions d'impression stables et fiables aux entreprises d'emballage du monde entier.

Ses principaux produits comprennent :

• presses flexographiques à tambour central ;
• presses flexographiques satellite ;
• presses flexographiques entièrement servo-commandées ;
• équipements d'impression flexographique multicolore.

Selon les besoins spécifiques des clients, les équipements peuvent être configurés en fonction de :

• la nature du matériau à imprimer ;
• la largeur d'impression ;
• le nombre de couleurs ;
• la vitesse de production.

Conclusion : la presse flexographique à tambour central contribue à moderniser l'impression d'emballages

Grâce à sa structure spécifique, la presse flexographique à tambour central permet d'obtenir une production rapide, précise et stable.

Pour les fabricants d'emballages souples, elle ne constitue pas seulement un équipement d'impression, mais également une solution permettant :

• d'améliorer l'efficacité de production ;
• de réduire les pertes de matière ;
• d'améliorer la qualité des produits finis.

Avec la poursuite du développement de l'industrie de l'emballage, la technologie de presse flexographique CI devrait continuer à jouer un rôle important dans l'évolution de l'impression flexographique.

FAQ : Questions fréquentes sur les presses flexographiques à tambour central