All in Print China : la presse flexo CI Master 6 1 couleurs 1300 mm de LISHG en vedette

Résumé

Sur le salon All in Print China, les visiteurs attendent surtout deux choses : voir tourner une machine, et comprendre ce qu'elle change pour leur atelier. La Master Series 6 1 couleurs 1300 mm répond aux deux. Elle combine un entraînement servo direct sur chaque groupe, un mode 6 couleurs plus un vernis, et un enroulage-déroulage sans arrêt.

• Entraînement totalement servo (Rexroth) : tambour central, rouleaux de cliché et anilox pilotés chacun par un moteur synchrone, sans engrenage ni réducteur ;
• 6 couleurs recto 1 vernis, encres à l'eau ou alcooliques, clichés photopolymère 1,14 mm ;
• Enroulage et déroulage sans arrêt (type tourelle), jonction à au moins 300 m/min, rendement annoncé supérieur de 30 à 50 % aux équipements traditionnels ;
• Répérage à ±0,05 mm, laize utile 1270 mm (rouleau 1300 mm), substrats de 60 à 380 g/m².

Le stand LISHG présente cette machine comme une réponse aux imprimeurs qui cherchent à stabiliser la qualité à haute vitesse, sans multiplier les arrêts de production.

Sur le stand : une machine pensée pour l'emballage souple

La Master Series 6 1 couleurs 1300 mm est la machine vedette du stand LISHG cette édition. Elle cible l'impression d'emballages souples — films PE, BOPP, PET, papiers couchés — sur des laizes larges.

Ce qui frappe d'abord, c'est la chaîne d'entraînement. Chaque groupe d'impression (tambour central, rouleau de cliché, rouleau anilox) reçoit son propre moteur synchrone à courant alternatif, directement couplé, sans réducteur, sans engrenage, sans courroie de synchronisation. Le constructeur indique un saut de roue radial du tambour central inférieur à ±0,005 mm.

En pratique, cette conception réduit l'erreur de transmission et stabilise le repérage quand la vitesse monte.

Une architecture CI à entraînement direct : moins d'intermédiaires, plus de stabilité

Dans une presse CI (impression à tambour central), tous les groupes impriment autour d'un grand tambour. La qualité dépend beaucoup de la constance de l'entraînement. Sur la Master 6 1, l'entraînement est confié à des servomoteurs Rexroth.

Entraînement direct de chaque élément

Le tambour central, le rouleau de cliché et le rouleau anilox sont chacun entraînés par un servomoteur synchrone indépendant. La liaison directe (sans réducteur ni engrenage) limite au maximum l'erreur de transmission.

Mouvement des groupes et serrage

Les rouleaux de cliché et d'anilox coulissent sur des glissières de précision à faible jeu. Quatre vis à billes, chacune pilotée par un servomoteur, réalisent la mise en pression et le relâchement. La mise en pression automatique est assurée par quatre servomoteurs (avec codeur) par groupe.

Changement de manchon

Le remplacement des manchons se fait côté opérateur : on desserre la poignée du logement, on recule et bascule de 130°, on libère le manchon. Le temps d'arrêt reste maîtrisé. L'automatisation est centralisée sur un automate (PLC) avec interface homme-machine ; le constructeur précise qu'une assistance à distance permet à ses ingénieurs de vérifier et modifier le système électrique (PLC, HMI, OP, DRIVE) depuis l'extérieur.

6 couleurs 1 vernis : une configuration pour l'emballage souple

La machine imprime six couleurs au recto, puis une couche de vernis. Cette septième station sert au vernissage, à la protection ou à un effet de finition, sans consommer une couleur d'impression.

• Encres : à l'eau ou alcooliques, formulation respectueuse de l'environnement ;
• Clichés : photopolymère 1,14 mm, avec ruban de montage 0,5 mm ;
• Vitesse mécanique : jusqu'à 500 m/min ; vitesse d'impression : 30 à 400 m/min selon le substrat, le cliché et le motif ;
• Séchage : électrique, 80 kW, plage 60–110 °C, caisson type pont à buses inox 304, vitesse d'air ~30 m/min.

Le choix de six couleurs couvre la plupart des emballages en quadrichromie, tandis que la station vernis laisse de la marge pour les finitions.

Enroulage et déroulage sans arrêt : produire sans couper la cadence

Le déroulage utilise un double poste sans arbre, avec une unité de jonction automatique. Le changement de bobine se fait sans arrêter la machine : le nouveau rouleau est détecté, pré-entraîné à la vitesse de la ligne, puis jointé.

• Diamètre max déroulage : 1500 mm ; poids max : 1200 kg ;
• Vitesse de jonction sans arrêt : au moins 300 m/min ;
• Tension : frein pneumatique double, axe pneumatique 3/6/12 pouces.

L'enroulage reprend le même principe en tourelle croisée. Le constructeur annonce une vitesse de 350 à 450 m/min et une hausse de rendement global de 30 à 50 % par rapport aux équipements traditionnels. Ces chiffres sont des données constructeur à confirmer sur votre substrat.

Un système de recentrage à quatre rouleaux (EPC) complète le poste.

Précision, repérage et manchons : la qualité à haute vitesse

Le repérage annoncé est de ±0,05 mm. Plusieurs points concourent à cette stabilité :

• Tambour central à saut de roue radial inférieur à ±0,005 mm (chrome dur, double couche, traitements thermiques) ;
• Manchons de cliché (axe 105,158 mm) et manchons anilox céramique (axe 156,088 mm, Ø 178,254 mm) montés par air comprimé ;
• Docteur fermé, chambre usinée CNC, revêtement anti-adhérent facile à nettoyer ;
• Alimentation encre en boucle aller-retour, pompe à membrane pneumatique bidirectionnelle.

En sortie d'impression, un système de vision (inspection d'image figée, type BST) surveille la pression, les manques d'impression et les points blancs, ce qui permet d'ajuster le réglage rapidement.

Contrôle intelligent et téléassistance

La machine est pilotée par un automate Rexroth avec écran tactile 9 pouces. La gestion de la tension repose sur des capteurs et un rouleau flottant léger en boucle fermée.

• Supervision, paramétrage et enregistrement des données à l'écran ;
• Aide en ligne, alarmes et historique ;
• Marche point par point et commande groupée ; voyants de fonctionnement, d'arrêt et de défaut ;
• Régulation thermique indépendante avec valeurs SP/PV et surveillance des ventilateurs ;
• Téléassistance : vérification et modification à distance du système électrique.

Pour un atelier, cette partie fait souvent la différence sur la durée : moins de déplacements, intervention plus rapide.

Composants premium : ce qui équipe la machine

La configuration mise sur des fournisseurs reconnus, ce qui facilite la maintenance et les pièces détachées. Le détail exact des marques est à confirmer sur la fiche technique livrée.

Inspection d'image et recentrage : BST (système d'inspection d'image figée).

Presse traditionnelle vs Master 6 1 : où se voit la différence

LISHG Machinery : vingt ans d'expérience en flexo

Wenzhou Lisheng Printing & Packaging Machinery Co., Ltd. (LISHG Machinery) compte vingt ans d'expérience dans les solutions d'impression flexographique. Sa gamme couvre les presses empilées, satellite (CI) et à manchons totalement servo, pour le papier, le film, le non-tissé et les sacs valve.

Présent à l'international, le fabricant dispose d'une usine équipée de centres d'usinage Mazak et portique, ce qui vise une précision constante des pièces. Découvrez nos gammes de presses, les Master Series dédiées à l'emballage souple, ainsi que nos réalisations chez des imprimeurs en Europe, en Afrique du Nord et au Moyen-Orient.

Pour un dimensionnement adapté, préparez la liste des points ci-dessous et transmettez-la à l'équipe LISHG.

Conclusion : venez voir la Master 6 1 sur le stand LISHG

La Master Series 6 1 couleurs 1300 mm résume l'orientation de LISHG pour l'emballage souple : entraînement servo direct, production sans arrêt, repérage stable et téléassistance.

• Entraînement totalement servo, sans engrenage ni réducteur ;
• 6 couleurs 1 vernis, encres éco ;
• Déroulage-enroulage sans arrêt, jonction ≥ 300 m/min ;
• Répérage ±0,05 mm, laize 1270 mm ;
• Composants premium et téléassistance.

Rendez-vous au salon All in Print China (12–16 octobre, SNIEC, Shanghai), stand [n° de stand à compléter], pour voir la machine et échanger sur votre projet.

Vous souhaitez préparer votre visite ? Transmettez quelques commandes récentes (matériau, largeur, couleurs, vitesse visée, volume annuel) et l'équipe LISHG vous proposera une configuration adaptée.

FAQ : la Master Series 6 1 couleurs 1300 mm