Repérage qui dérive sur film PE ou BOPP : 8 causes et l'ordre de diagnostic

Résumé

Sur une presse flexo CI satellite, la dérive de repérage (parfois appelée décalage de couleurs) est l'un des défauts les plus souvent signalés en production d'emballages souples. Les couleurs ne se superposent plus exactement, les textes perdent leur netteté, les traits et les cercles se décalent d'un groupe à l'autre. Avant de conclure à un problème de machine, retenez que la grande majorité des dérives se ré solvent en quelques minutes sur la ligne, en agissant sur la tension, le séchage, le cliché ou la pression.

Cet article classe les symptômes et donne un ordre de diagnostic fiable, du plus courant au moins fréquent. Pour aller plus loin sur la productivité liée au repérage, parcourez notre gamme Master Series ou notre catalogue produits.

• la dérive de repérage se diagnostique d'abord par son motif : graduelle, brusque ou périodique ;
• la tension du film est responsable de la plupart des cas sur PE et BOPP ;
• le séchage et la chaleur déforment le film, surtout en PE ;
• un cliché mal monté ou une pression mal réglée suffisent à créer un décalage ;
• si la dérive persiste sur tous les travaux et à toutes les vitesses, c'est la machine qu'il faut examiner.

Reconnaitre le type de dérive avant de toucher aux réglages

Le motif de la dérive oriente tout le diagnostic. Trois profils se rencontrent le plus souvent :

• Dérive graduelle (progressive) : le décalage augmente lentement puis se stabilise. Elle pointe vers la chaleur du séchage ou un échauffement mécanique : le film se dilate, puis se stabilise.
• Dérive brusque (soudaine) : elle apparaît d'un coup, souvent après un changement de bobine, une soudure, un changement de vitesse ou un nettoyage. Elle pointe vers la bobine, le joint ou une transition de réglage.
• Dérive périodique (régulière) : elle se répète à intervalle constant, souvent d'origine mécanique (rouleau gondolé, engrenage usé, jeu) ou liée à une rotation du tambour central.

Observer le motif pendant quelques mètres avant de modifier les réglages : il évite de chercher du côté de la machine alors que le défaut est dans la bobine ou le séchage.

La tension, premier réflexe

Le film PE est mou et se déforme facilement sous la tension ; le BOPP est plus rigide mais sensible à la chaleur. Une tension irrégulière est la cause la plus fréquente de dérive de repérage en impression sur film.

• tension trop forte → le film s'étire → la couleur imprimée « prend du retard » (décalage dans le sens de marche) ;
• tension trop faible → le film ballonne, se froisse, se déforme localement → dérive irrégulière ;
• variation d'un groupe à l'autre (tambour central) → le film n'est pas uniformément tendu.

À vérifier : consigne de tension, état du frein de déroulage, rouleaux de guidage (wand der), rouleaux de tension. Sur une CI, la stabilité de la tension avant le premier groupe compte autant que la pression d'impression. Nos fiches sur la précision d'impression CI détaillent ce point.

Indicatif : sur PE, une consigne de tension dépassant la valeur adaptée de l'ordre de 20 à 30 % suffit parfois à faire apparaître un décalage visible. Ce chiffre dépend de l'épaisseur et de la largeur ; à vérifier sur votre matériau, il n'a pas valeur de règle générale.

Le bobine et les soudures

Une bobine mal enroulée, un mandrin excentré ou une soudure (joint) mal faite créent une variation de tension au passage. La dérive apparaît alors de façon brusque et ponctuelle, à l'endroit du défaut.

• vérifier l'excentricité du mandrin et le serrage ;
• contrôler la qualité des soudures : une soudure trop épaisse ou mal positionnée provoque un à-coup ;
• si la dérive revient toujours au même métrage, chercher une anomalie répétée sur la bobine (tous les N mètres).

Conseil de terrain : faire tourner la machine quelques minutes sur la même bobine pour confirmer si la dérive « suit la bobine » ou si elle « suit la machine ». C'est l'un des tests les plus décisifs et le plus rapide à faire.

Température et séchage

Le séchage apporte de la chaleur. Le film PE se dilate avec la chaleur, puis se rétracte en refroidissant. Si la température de séchage monte trop vite ou n'est pas stable, le film « bouge » entre les groupes : dérive graduelle, souvent plus marquée après le 3e ou 4e groupe.

• monter la température progressivement, pas par paliers brutaux ;
• vérifier l'équilibre des zones de séchage (éviter de sur-chauffer une seule zone) ;
• sur PE, préférer un séchage plus long à température modérée plutôt qu'un pic de chaleur ;
• surveiller l'hygrométrie : un film qui absorbe l'humidité peut aussi se déformer.

La dilatation du PE avec la chaleur est un effet physique documenté. L'ordre de grandeur dépend de l'épaisseur du film ; à titre indicatif, de l'ordre de quelques dixièmes de % par dizaine de °C, à confirmer pour votre matériau.

Cylindre porte-cliché et cliché

Le cliché mal monté est une cause classique et souvent sous-estimée.

• bande double face mal posée, bulles d'air sous le cliché → le cliché « saute » légèrement → décalage local, souvent sur une seule couleur ;
• cliché mal positionné (mires décalées) → dérive constante de cette couleur ;
• manchon (sleeve) mal serré → le cylindre porte-cliché tourne avec un jeu ;
• cliché usé ou mal lavé → perte de définition, impression irrégulière.

Vérifier le montage, les bulles, le serrage des manchons. Une dérive sur une seule couleur pointe presque toujours vers le cliché ou le cylindre de cette couleur, et non vers la machine entière.

Pression d'impression

Une pression d'impression trop forte écrase le film localement et le déforme : dérive, surtout en PE mou. Sur une CI, la pression doit être homogène sur toute la laize.

• régler la pression au minimum nécessaire (pression de contact) ;
• vérifier l'équilibre anilox / racle : une racle mal réglée ou un anilox rayé donne une impression irrégulière qui peut ressembler à une dérive ;
• un rouleau voilé (gondolé) crée une pression inégale le long de la laize.

Réduire la pression au strict nécessaire améliore souvent le repérage et prolonge la vie du cliché. L'effet est observable sur la plupart des configurations, à vérifier sur la vôtre.

Engrenages et entraînement servo

Sur une machine à entraînement servo (sans engrenage, gearless), le repérage est asservi électroniquement. Une dérive peut venir :

• d'un désaccord de l'asservissement de repérage (capteur, caméra) ;
• d'un jeu mécanique résiduel ;
• d'une calibration à refaire après changement de cliché ou de vitesse.

Sur machine à engrenages, un engrenage usé ou un jeu (backlash) donne une dérive périodique, surtout à vitesse variable. À vérifier : état du capteur de repérage, calibration, propreté des mires. Le repérage automatique réduit fortement les dérives si le capteur est propre et bien réglé.

Usure mécanique

L'usure mécanique donne des dérives qui reviennent et s'aggravent avec le temps :

• rouleaux gondolés (voilés) → pression inégale, dérive périodique ;
• roulements usés → jeu, vibration ;
• glissières, vis de positionnement usées → le groupe ne revient plus exactement à sa position ;
• engrenages ou entraînement fatigués → jeu croissant.

Si la dérive apparaît toujours au même endroit du tambour et grandit avec les heures de marche, l'usure mécanique est à suspecter en premier.

L'ordre de diagnostic en 8 étapes

Suivre cet ordre évite de perdre du temps sur la machine alors que le défaut est ailleurs. Il part du plus courant (tension, bobine) pour finir sur le moins fréquent (mécanique, usure).

Cet ordre ne remplace pas la formation de l'équipe, mais il aide à ne pas sauter d'étape et à documenter ce qui a déjà été vérifié.

Quand soupçonner la machine elle-même

Après avoir épuisé tension, bobine, séchage, cliché, pression et asservissement, il reste des cas où c'est la machine :

• la dérive persiste sur tous les matériaux et tous les travaux ;
• elle revient toujours à la même position du tambour, quelle que soit la bobine ;
• elle s'aggrave avec la vitesse de production ;
• elle augmente avec le temps de marche (usure) ;
• elle ne se corrige ni par le repérage automatique ni par un réglage de tension.

Dans ces situations, l'écart n'est plus dans le réglage mais dans la conception ou l'état de la machine : stabilité du tambour central, qualité de l'entraînement servo, précision du repérage. C'est là qu'une machine à entraînement servo complet (gearless) et un repérage automatique de bonne qualité font la différence. Nos articles sur le coût caché du changement de série et le retour sur investissement précisent le cadre d'une telle décision.

Si votre repérage dérive régulièrement malgré les réglages, décrivez votre matériau et votre défaut : nous pouvons le vérifier sur machine ou faire un essai d'impression sur vos films.

Conclusion : classer le motif avant de toucher à la machine

La plupart des dérives de repérage sur PE et BOPP se ré solvent en ligne, en agissant sur la tension, la bobine, le séchage, le cliché ou la pression. Le réflexe utile est simple : observer le motif, puis suivre l'ordre du plus courant au moins fréquent.

• dérive graduelle → chaleur / séchage ;
• dérive brusque → bobine / soudure ;
• dérive périodique → mécanique / usure ;
• dérive sur une seule couleur → cliché / cylindre.

Vous souhaitez tirer parti d'un repérage plus stable ? Préparez votre matériau de référence et vos défauts types, et contactez LISHG pour un essai d'impression adapté.

FAQ : dérive de repérage en flexo CI